A nitrogénfejlesztő berendezések széles körben használt eszközzé váltak a floatüveg gyártásában
Nagy tisztaságú nitrogéngenerátor üzemünk egy személyre szabott megoldás, amelyet kifejezetten az úsztatott üvegipar számára fejlesztettek ki, és az úsztatott üveggyártás szigorú nitrogén-követelményeinek megfelelően alakították ki, -különösen az ónfürdő védelmére és az antioxidációs folyamatokra vonatkozóan. A fejlett Pressure Swing Adsorption (PSA) technológiát alkalmazva 99,999% és 99,9999% közötti nitrogéntisztaságot biztosít, hogy megfeleljen a kis{5}}a-nagy{7}} floatüveg gyártósoroknak.
Az üzem alapvető modulokat foglal magában: nagy-hatékonyságú légkompresszorokat, több-lépcsős levegő-előkezelő rendszereket, kettős PSA-adszorpciós tornyokat és valós-tisztaságfigyelő egységeket. Korrózióálló -304-es rozsdamentes acélból készült és CE, ISO 9001 és GB/T 19565 tanúsítvánnyal rendelkezik, így támogatja a 24 órás folyamatos működést alacsony energiafogyasztás mellett. Félautomata vezérlőrendszere zökkenőmentes dokkolást tesz lehetővé úsztatott üveggyártású DCS-sel, biztosítva a szinkronizált nitrogénellátást a vonalsebesség beállításával.
A nitrogénfejlesztő berendezések széles körben használt eszközzé váltak a floatüveg gyártásában. Az úsztatott üveggyártás folyamata állandó nagy-tisztaságú nitrogénellátást igényel, amelyet a telephelyi nitrogéngenerátorok biztosítanak-.
A nitrogén felhasználása az úsztatott üveggyártásban különböző okokból elengedhetetlen.
Először is segít megelőzni az olvadt üveg és a légköri oxigén közötti reakciókat. Az oxigén elősegíti az oxidációt, ami buborékok, hólyagok és egyéb hibák képződéséhez vezet az üvegen. A nitrogén ezzel szemben egy inert gáz, amely nem lép reakcióba az olvadt üveggel, így ideális választás az oxigén-mentes környezet megteremtéséhez.
Másodszor, a nitrogén segít stabilizálni az olvadt üveg hőmérsékletét a gyártási folyamat során. A hőmérséklet-szabályozás kulcsfontosságú a jó minőségű-üveg előállításához. A nitrogén nagy hűtőkapacitással rendelkezik, ami segít stabilan tartani az olvadt üveg hőmérsékletét, megelőzve a deformációt és a hibákat.
Amikor a helyszíni nitrogéngenerátort{0}} kell kiválasztani úsztatott üveggyártáshoz, általában két lehetőség áll rendelkezésre: - Nyomáslengő adszorpciós (PSA) és Kriogén levegős nitrogéngenerátorok leválasztása.
Összességében a nitrogéngenerátorok használata az úsztatott üveggyártásban nagymértékben javította az előállított üveg minőségét. Ezeknek a rendszereknek a meglévő floatüveg-gyártó létesítményekkel való integrálása számos előnnyel jár, beleértve a termelékenység növekedését, a hatékonyság növekedését és a jobb-minőségű termékeket. Ennek eredményeként a nitrogéngenerátorok használata továbbra is az úsztatott üvegipar létfontosságú része marad.
Előnyök
1. Úszóüveg-specifikus, nagy tisztaságú
2.Vonal-szinkronizált ellátás
3. Alacsony energiafogyasztás és nagy hatékonyság
4. Robusztus előkezelő rendszer
5. Hibatűrő{1}}működés
6. Valós idejű-biztonsági megfigyelés
7. Helytakarékos-kialakítás
Népszerű tags: Nagy tisztaságú nitrogéngenerátor üzem úszóüveg mezőben, Kína nagy tisztaságú nitrogéngenerátor üzem úsztatott üvegmezőben, gyártók gyárában
